关于磨粉机磨辊技术的详细介绍DQ48

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磨辊技术特性的有关概念

磨粉机是现代制粉工艺中的重要设备，磨辊技术特性是磨粉机最重要的技术参数，它的配备合理与否直接关系着磨粉机的研磨效果、物料分级、流量平衡及生产操作指标，对制粉工艺效果产生较大影响。磨辊技术特性包括齿数、齿角、斜度、排列、齿顶平面、中凸度、粗糙度，此外还有磨辊的转速与速比等。

1）齿辊磨辊圆柱表面被拉丝机拉成有一定斜度齿槽的磨辊

①齿数

齿数是磨辊表面单位圆周长度上的齿数，单位是牙/cm或牙/吋。齿数的多少取决于研磨物料的颗粒大小和对磨出物的粗细要求，还与流量有关。通常1皮磨齿数3.2~4牙/cm，2皮磨及以后各道皮磨，较前道加密1~1.6牙/cm。如粉路长、道数多，逐道增加的齿数少；粉路短、道数少，则逐道增加的齿数多。

②齿角

是指经拉丝刀拉丝后，磨辊的横断面上，同一磨齿的两个侧面形成的夹角。磨齿窄边所在的面称锋面，宽边所在的面称钝面，齿顶与磨辊中心连线将齿角分为两个角，锋面与连线形成的夹角称锋角，钝面与连线形成的夹角称钝角。

③斜度

指磨齿与磨辊中心线形成的角度。斜度越大，两磨辊交叉点越多，破碎作用越强烈。在当代制粉工艺中，一般斜度为4%~8%。

④排列

指快慢辊相对运转过程中，作用于物料的那两个齿角面。

2）光辊

辊面经过喷砂、压砂或激光等无泽面处理的磨辊，多用于心磨、渣磨和尾磨系统。

①
糙度

泛指光棍表面的粗糙程度，目的是提供足够的摩擦，能够抓住物料进入研磨区，利用速差产生研磨作用。

②中凸度和锥度

中凸度是指光辊中间最大直径与两端最小直径的差值。锥度是磨辊中间直径与两端直径的差值和磨辊长度的比值。锥度与中凸度表现出一致性，呈正相关。

配备磨辊技术特性要与制粉工艺相适应

磨辊技术特性要依据磨粉机所在的系统及在系统中的位置、当地小麦的品质、出粉方法、粉路的长短及成品的质量要求等进行配备；再者要充分考虑到技术参数之间的相互影响，否则就达不到预期的制粉工艺效果。例如采用心磨出粉法生产等级粉时，配备1B技术参数就得选择较大的齿角和前角、较稀的齿数，较小的斜度，钝对钝排列等，以适应少出粉，多造渣心的工艺要求。

磨粉机操作与维护

磨工的岗位很重要，除了磨粉机本身质量和磨辊技术特性配备合理以外，就是磨工对磨粉机的正确操作与维护保养。首先对磨粉机的结构、原理、拆装及操作方法要有充分的了解；磨粉机流量在规定的指标范围内，磨辊喂料要均匀，保证物料准确进入研磨区，使物料均匀地分布在整个磨辊长度上，保证研磨平稳；轧距两端要一致，不能出现轧单头现象；要调整好磨辊清理装置，不能出现切丝、缠辊和降低研磨效果现象；要勤观察磨上物和磨下物的数量和质量情况，流量、质量是否均衡，定期测定剥刮率和取粉率；要根据研磨效果情况及时更换磨辊，但不能一次性更换太多，同一磨口的多对齿辊要交替更换，否则会造成物料流量不平衡，成品质量差，难操作。要做好磨粉机的维修保养，建立设备档案，做好维修保养记录，保证达到预期的研磨效果，延长磨辊使用寿命。

总之，磨辊技术特性只有配备合理，符合制粉工艺要求，保证拉丝、喷砂质量,正确操作磨粉机，将之有机地结合起来，才能达到预期的制粉效果，保证产品质量。

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